1)根据不同猪舍、不同地区的需要，改全封闭全空调猪舍为半敞开或全敞开猪舍。分娩、保育舍采用自动恒温电热板、远红外线发热器和保温箱等局部保温设备。猪舍以自然通风为主，采用风扇和喷雾相结合的降温方式。一个万头生产线的装机容量约为35kW，每天用电约400kWh，生产每头肉猪使用电费约15元，分别为进口生产线的35%，20%和25%，大大降低了生产成本。

2）金属围栏和漏缝地板从材料到结构都做了较大的改进。普遍采用热镀锌管材、圆钢等代替铝合金型材，分娩和保育栏由落地局部漏缝改为高床全漏缝，对改善环境、保持干燥非常有利，大大提高了仔猪成活率和生长速度。漏缝地板从材料到结构的大量开发工作，主要有金属漏缝板、铸铁漏缝板、塑料漏缝板、编织网漏缝板及水泥漏缝板等多种形式。

3)改善自动饮水、降温、清洁系统。除鸭嘴式自动饮水器外还新开发了盆式饮水器和乳头式饮水器；全线安装高压冲洗系统代替高压冲洗机，冲洗枪采用快速接头与管路连接，操作方便；同时利用高压管路配套喷雾降温和喷雾消毒系统，整条生产线的喷雾降温或喷雾消毒可在30min内完成，大大提高了工作效率。分娩舍内刚初生的乳猪要求在30℃一35℃的高温环境，不能喷雾降温，而母猪则要求在20℃左右的环境，为了不影响乳猪生长，采用母猪滴水降温系统，每头母猪限位栏都安装一个可调控的滴水头。

4)改进自动冲洗系统。引进的生产线采用翻水斗自动冲洗系统，噪音大、用水量大。我们设计了虹吸式自动冲洗器，降低了噪音，减少了用水量。